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雷蒙機的日常維護和小故障排除

雷蒙機是一種比較粗放的機械,對設備的保養不像精密設備那樣要求嚴格,但在生產過程中還是需要及時的維護保養的,這樣可以使其一直處于比較好的工作狀態,避免停機對生產造成影響。 下面簡單分享一下雷蒙機日常維護和小故障自主排除。

1、為使雷蒙機磨粉工作正常,應制定設備“設備保養安全操作制度”以保證雷蒙機長期安全運行,同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

2、雷蒙機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時,對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗,對損壞件應及時更換,加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

3、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑

4、磨輥軸承每一班加油一次,主機中心軸承每4班加一次,鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升最高不得超過70℃,發現軸承過熱時,應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

5、雷蒙機在使用過程當中,應有固定人員負責看管,操作人員必須具備一定的技術水平。雷蒙機在安裝使用前對操作人員必須進行必要的技術培訓,使之了解雷蒙機的原理性能,熟悉操作規程。

雷蒙機在工作過程中難免也會遇到一些小故障,及時處理并排除故障,避免小病成重疾,一分快3對此作了具體的分析:

1.雷蒙機不出粉(正常情況下突然不出粉或少出粉)

出現這種情況的原因包括:出粉閥失靈;鎖氣器漏裝或常開;管道嚴重漏氣;進入鼓風機的管道閥門關得太小;給料過多;管道系統安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小;磨輥裝置卡死不轉;鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法:檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開,堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度,增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。

2.雷蒙機出粉過粗或過細

產生原因:分析機轉速未調整適宜;風量控制不當。

處理方法:調整分析機轉速及風量大小。

3.雷蒙機主機停機頻繁,以及機溫過高

產生原因:機內物料太多,出粉太少,使磨機溫度上升,而鼓風機電流下降,余風管閥門關閉,熱氣無法排出。

處理方法:清除回氣箱內和管道內的積粉,均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。

4.雷蒙機磨軸裝置進粉

產生原因:主要考慮是由于上下軸承間隙較大,運轉時磨輥軸容易晃動,造成密封圈磨損,使粉進入軸承內,這樣又加快了軸承的磨損,使間隙更大,出現惡性循環;運轉時磨輥上部兩只螺母松動,造成上下兩軸承間隙增大,引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

處理方法:調整軸承間隙,每班開車前應加油潤滑并定期清洗。

以上是雷蒙機比較常見的故障,如果您在使用過程中遇到了其他不能解決的難題,可以聯系一分快3,一分快3可以通過視頻來幫您分析原因排除故障。